长宁这家企业跻身全国创新大赛50强！

他们的核心技术，在关键时刻助力防疫用品的生产；他们的智能方案，荣获全国创新大赛第28名；他们的数智创新，令人憧憬更美好的未来！他们就是——上海百琪迈科技（集团）有限公司（以下简称PGM）。

不少人还记得，在两年前的疫情初期，PGM将全自动裁床生产线核心技术，运用在口罩生产线上，以每小时3万个口罩的产能，助力N95级口罩的高效生产，为抗疫工作提供了有力支持。如今，PGM的这套生产线依然大量地被用在医疗领域，还有了更多延伸。比如，无菌手术间内需要的手术包布、一次性手术服和手术台布等防护用品，都可以在PGM设计的生产线上生产；此外，PGM的生产线还可以生产高空作业、消防等相关的工业防护用品。

PGM的全自动生产线

当然，PGM有的不只是全自动裁床生产线核心技术。作为一家集3D虚拟研发技术和各类柔性材料、复合材料图形处理和智能裁剪设备研发、设计于一体的创新型科技企业，PGM为服装时尚、家具沙发、汽车内饰、箱包手袋、旅游用品、工业制品等柔性材料制造业、品牌商、工作室以及新零售，提供领先的软硬件产品、技术和服务，并致力于企业的数字化转型。目前，企业为全球80多个国家和地区、约20000个客户提供产品、技术和服务。

PGM的创始人袁小燕是服装设计专业出身，1996年大学毕业后，创立了PGM。袁小燕介绍，上世纪90年代开始做服装是以CAD软件为主，主要是帮助传统制造业从手工模式转换成电脑模式的阶段。2015年左右，PGM业务经过近十年的发展，企业已经有实力收购并融合了一些海外的先进技术。现在，PGM在中国有3个自主研发团队，其中一个落户在长宁。

在研发上，图形处理是PGM主要的工作大类。现在，各行各业都需要图形处理工序，其核心就是通过复杂图形的算法来帮助制造业提升原材料的利用率。“好的图形算法很智能化，其核心就是人工智能的一个神经网络模式，节省人力更能大幅提升原料使用率，特别是服装类产业。”袁小燕介绍，图形处理后的智能裁切，特别是传统的柔性材料，涉及到民用的服装、家居、箱包、汽车内饰、包括现在的运动冲浪板、滑雪板，也都是PGM非常拿手的，处理超高分子量聚乙烯、蜂窝碳纤维等PGM都有着非常强的能力。

PGM的Aphro3D三维虚拟软件应用场景，使用前，平均15-30天研发设计、3-7次样衣制作；使用后，平均3-5天定款、样衣制作仅需1次。

出众的技术优势，让PGM收获了许多荣誉。PGM已获取10多项专利、20多项软著，2021年被评为国家级专精特新“小巨人”、国家级高新技术企业、科技中小企业等称号。去年，PGM代表长宁区参加了中国创新创业大赛，并以市比赛小组第一名出线，晋级全国总决赛，最终，成为全国50强的第28名！PGM的成功，缘于其出色的参赛作品：以3D仿真为核心的数据驱动缝前数字化的一个解决方案。袁小燕介绍，PGM通过3D仿真技术，在虚拟世界中非常逼真地模拟出成品，可以同步给客户看，进行相应的批注修改直到满意，然后进入生产环节。

PGM的智能裁床TC8在配备2个5.5kw的电机时，平均工作功率仅为5.8kw，预计是其他品牌裁床60%的能耗。

说到3D仿真，PGM不仅仿真产品，也能做仿真的数字人。以模特为例，现在很多品牌发布都有模特走秀，这既要有形象气质符合要求的模特，也要考虑模特高昂的出场费用，同时，有些像跳伞等特殊场景还很难实现。这时候，数字人的出现就能解决这些问题，经过人为设定，可以根据所需的身材样貌、形体姿态（包括面捕和动捕技术）等要求设计一个虚拟的模特，既可以在T台走秀，更可以出现在雪山、太空、消防等特殊环境场景中，不受任何限制。

在技术上不断创新的同时，袁小燕和PGM也一直不忘对服装本身，特别是中国传统服饰文化的弘扬。“我们最近还着眼于传统中国汉服，希望通过一些数字孪生技术，运用3D重建，做一个类似线上博物馆的设计，让参观者可以通过VR眼镜等，真实地体会到传统汉服文化。”袁小燕透露，“从各个朝代开始做，总数可能会有几百套，虽然有个相当长的过程，但现在已经做了一部分技术。”